宜昌聚龙环保科技有限公司厂房

“长江大保护”十年来，湖北沿江400余家化工（850102）企业完成“关改搬转”，产业全面升级。

宜昌聚龙环保科技有限公司(以下简称“聚龙环保”)，这家位于枝江姚家港化工（850102）园的企业，是宜昌市首家完成入园投产的企业。公司用5年时间完成了从传统水处理剂生产商到废酸废渣资源化利用高新技术企业的蜕变。凭借“以废治废、变废为宝”的独特模式，成为湖北中小化工（850102）企业绿色转型的一个鲜活注脚。

聚龙环保的故事，要从一次倒逼搬家说起。

随着长江大保护战略深入推进，聚龙环保作为沿江1公里内的企业，被纳入重点整治范围。

废料来源受限、环保标准升级、运输成本上升，企业陷入困境。“最艰难的是2017年到2018年。”聚龙环保董事长胡朝辉回忆，“上游客户关停了一大批，原材料断供；下游客户对产品质量的要求却远超过去。企业连续亏损18个月，账上最紧张的时候，连下个月的工资都发不出来。”

要么关门，要么转型，聚龙环保站在了十字路口。

胡朝辉的选择，是做减法中的加法。

2019年，公司从沿江1公里旧址整体搬迁到姚家港化工（850102）园，是长江经济带第一家建成投产的搬迁企业。

但搬迁不只是换个地方。胡朝辉清楚，如果只是把老厂的生产线复制过来，在环保标准日益严苛、行业同质化竞争白热化的背景下，迟早还会被淘汰。

于是，他们借搬迁之机，砍掉所有低附加值的粗加工业务，不再简单做“中和—排放”式的初级处理。引进国内先进的膜分离技术和蒸发结晶设备，将过去只能作为低端水处理剂的废酸、废盐，提纯为高纯度工业级产品，销往精细化工（850102）、新能源（850101）材料等高端企业。

胡朝辉介绍，公司的主营产品是聚合氯化铝、硫酸铝、聚合硫酸铁等无机絮凝剂，广泛应用于工业污水、市政污水和饮用水处理。通过絮凝作用，让水中杂质聚集沉降，实现水质净化。

传统生产模式下，公司需要外购商品级的盐酸、硫酸、铝矾土等原料，成本高且受制于上游价格波动。姚家港化工（850102）园内，众多化工（850102）企业副产大量废酸、铝灰、含铁废渣等。这些被列入危险废物名录的“废弃物”，恰恰含有聚龙环保生产所需的核心成分。

“能不能用园区的废酸和废渣，替代外购的原生原料？”一个念头由此萌生。

2019年，投资数千万元的新厂建成，聚龙环保引进了提纯设备和工艺，对园区企业产生的废酸进行除杂、调配、稳定化处理，使其达到可替代原生原料的技术标准；同时，对铝灰、含铁废渣进行分类处理和活化，转化为铝基、铁基净水剂的生产原料。

“这绝不是简单地把废物拿来就用。”胡朝辉强调，“废酸成分复杂，杂质多，稳定性差，直接使用要么产品质量不合格，要么引入新的污染物。我们的核心技术，就是针对不同来源的废酸和废渣，开发出适配的处理工艺，保证最终产品的一致性和环境安全性。”

截至目前，聚龙环保累计获得30余项专利，获评湖北省高新技术企业。园区内可稳定供应的废酸量每年达70万—80万吨，为公司提供了充足的“原料粮仓”。

当然，聚龙环保的转型并非孤军奋战。

“我们能成功，离不开园区和政府的大力支持。”胡朝辉说。搬迁时，公司获得了中央预算内污染物第三方治理专项资金，这笔钱为新产线建设提供了关键支撑。

地方政府积极协调银行贷款、绿色信贷和资产抵押融资，帮公司解决了流动资金难题。搬迁完成后，公司固定资产从不足500万元增至近5000万元，年产值从不足1000万元迈入5000万元级。

人才同样是关键一环。公司与华南理工大学合作引进核心技术，并与三峡大学、湖北大学建立联合攻关机制。

“我们的创新不是实验室里闭门造车，而是来自生产一线的痛点。每个批次的废酸成分都有波动，工艺参数需要不断调整，这种实用性创新，是别的技术很难替代的。”胡朝辉说。

长江边的这家小厂，灯火通明。它没有惊天动地的故事，只有每天处理数十吨废酸和废渣的日常。正是无数个这样的日常，汇聚成了长江大保护最坚实的基层力量。